Установка поверки расходомеров и счетчиков жидкостей

Общий парк средств измерений расхода и количества жидкости в  последние годы существенно увеличился за счет широкого применения расходомеров-счетчиков различных типов.

Для приборов, применяемых в области государственного регулирования обеспечения единства измерений,  обязательной является первичная и периодическая поверка.

Процедура поверки расходомеров и счетчиков жидкостей включает в себя воспроизведение потока жидкости в широком диапазоне расходов, измерение параметров этого потока эталонными средствами измерений, обработку результатов. При большом объеме приборов поверка становится настолько трудоемкой, что неизбежно возникает вопрос о повышении эффективности поверочных работ и обеспечении достоверности результатов измерений. Одним из способов решения этих вопросов может быть использование автоматизированных поверочных расходомерных установок. 

Основные требования к автоматизированной поверочной установке:

1) поверка расходомеров с выходными сигналами 0-10 В, 0 (4)-5 (20) мА, 0-20000 Гц, RS 232 (485), «сухой контакт», „открытый коллектор“, фотоэлектронный съем сигналов с устройств „звездочка“; с визуальным съемом показаний;
2) режимы поверки сличением – „старт-стоп с места“ и „старт-стоп с хода“, „старт-стоп“ по визуальным показаниям; 
3) максимальная степень автоматизации для повышения производительности установки, для обеспечения ее самотестирования;
4) возможность поверки всех встроенных эталонных средств измерений без их демонтажа с мест эксплуатации;
5) класс точности установок не более 0,05 %; 
6) два способа поверки – объемный и весовой;
7) наличие системы сглаживания пульсаций потока и деаэрации воды;
8) возможность создания в гидравлическом тракте установки давления, предусмотренного методиками поверки на поверяемые приборы;
9) контроль температуры и давления в лаборатории и измерительном тракте установки, введение соответствующих поправок при калибровке эталонных расходомеров для учета эффекта вытеснения воздуха и учета аэрированности применяемой в установке воды;
10) стабилизация поверочных расходов с заданной погрешностью;
11) ограничение доступа к программному обеспечению установки; 
12) постоянно действующая система водоочистки для устранения из воды различных примесей;
13) изготовление металлоконструкции из коррозионно-стойких материалов;
14) применение экономичных малошумящих циркуляционных насосов; 
15) использование преобразователей частоты с фильтрами радиопомех и сетевыми дросселями;
 16) использование устройств для сигнализации и защитного отключения при аварийных ситуациях.

Рассмотрим устройство объемно-весовой поверочной установки

Автоматизированная поверочная расходомерная установка ВПУ-Энерго-0200.  

Из накопительного бака-резервуара 1 вода забирается насосом 2 и подается в ресивер 3. В ресивере происходит отделение взвешенного в воде воздуха, сглаживаются пульсации потока воды. По выходу из ресивера поток воды проходит через эталонный расходомер большого диаметра 5.1, поверяемые расходомеры (или водосчетчики) 4, закрепляемые на рабочем столе зажимным устройством. Далее поток воды через эталонные расходомеры 5.2 или 5.3 или обводной трубопровод поступает либо обратно в бак-резервуар 1 (при поверке методом сличения с эталонными расходомерами), либо через устройство переключения потока 6.1 или 6.2 в одну из накопительных емкостей 7.1 или 7.2, установленных на весоизмерительных устройствах 8.1 или 8.2 (при поверке весовым методом).  В последнем случае вода после взвешивания накопительных емкостей 7 с водой на весоизмерительных устройствах 8 сливается обратно в бак-резервуар 1. Регулирование расхода воды осуществляется управлением частотой вращения насоса с регулируемым электроприводом 2.

Схема гидравлического контура установки ВПУ-Энерго-0200 с одним рабочим столом:

1 – накопительный бак-резервуар для хранения и деаэрации рабочей жидкости; 2 – насос с регулируемым электроприводом; 3 – ресивер для деаэрации и обеспечения стабильности расхода жидкости; 4 – рабочий стол с испытательными участками для поверяемых приборов; 5 – эталонные расходомеры; 6 – переключатели потока; 7 – накопительные емкости для поверки весовым методом; 8 – весоизмерительные устройства.

При поверке методом сличения с показаниями эталонных расходомеров выполняются следующие операции: – датчики (первичные преобразователи) поверяемых приборов 4 устанавливают на измерительный участок рабочего стола. Выходные цепи расходомеров 4 подключают к входным цепям контроллера поверочной установки (аналоговые, частотные, импульсные); – с клавиатуры управляющего компьютера формируют задание на поверку приборов: – поверочные расходы; – число проливок на каждом поверочном расходе; – объем воды на каждом поверочном расходе; – погрешность стабилизации расхода; – передаточный коэффициент выходных сигналов поверяемых расходомеров; – производят запуск режима поверки. После завершения проливки ее результаты выводятся на экран компьютера.

При поверке весовым методом сравнивают показания поверяемых расходомеров 4 с показаниями весоизмерительных устройств 8. Сигналы «старт» и „стоп“ счета импульсов (или интеграции аналоговых, частотных сигналов) с поверяемых расходомеров 4 формируются датчиком, установленным на переключателях потока 6, при этом эталонные расходомеры 5 используются как контрольные приборы. До сигнала „старт“ поток воды через переключатель потока 6 и пролетную трубу сливается в бак-резервуар 1. По сигналу „старт“ происходит взвешивание пустой емкости 7 на весовом устройстве 8, затем следует мгновенный переброс потока воды в накопительную емкость 7. По сигналу „стоп“ происходит обратный переброс потока воды на слив через пролетную трубу в бак-резервуар 1. После успокоения колебаний накопительной емкости 7 с водой происходит ее взвешивание на весоизмерительном устройстве 8, затем производится слив воды в бак-резервуар 1. После завершения поверки на экран компьютера выводятся интегрированные объемы по поверяемым расходомерам 4, объем по весоизмерительному устройству 8 (пересчитанный из измеренного веса воды), а также погрешности поверяемых расходомеров 4.

Номенклатурный ряд разработанных на основе вышеуказанных требований поверочных установок ПУ включает установки с максимальным воспроизводимым расходом до 2000 м³/ч с использованием в качестве рабочей жидкости водопроводной воды. Погрешность таких установок по весоизмерительным устройствам имеет значения до 0,04 % и по эталонным расходомерам до 0,09 %.

 E-mail Promavto-k@mail.ru  Сайт http://www.поверочная-установка.рф